球磨机与雷蒙磨的区别分析：1、用途和使用范围不同： 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。R型雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土蓝狮官网、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达2000目。2、工作原理不同：球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 雷蒙磨工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，蓝狮平台因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。3、结构不同：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。雷蒙磨主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

球磨机大齿轮圈在使用过程中会出现以下一些故障表现：蓝狮平台1、齿面严重磨损，球磨机在运行中出现噪音、振动。磨损分一侧齿面磨损和两侧齿面磨损两种状态。2、轮齿折断，出现异常噪音并使齿轮啮合不平稳。蓝狮平台3、大齿轮圈边缘或筋板出现裂纹或断裂。此外，还有径向跳动误差过大或端面摆动误差过大及对口螺栓断裂等故障表现。原因分析：边缘传动球磨机筒体上大齿圈形大体重，一般都由两个半齿圈组成，这样便于折装。齿圈齿数为偶数，使两半齿圈在齿间准确吻合，齿圈通常是用螺栓固定到筒体或端盖法兰上。在球磨机运转过程中，由于材料疲劳、材质有缺陷、联接螺栓松动、螺帽脱落，端面摆动误差、径向跳动误差大，载荷大或者灰尘粘附在大齿圈各个部位，加上齿轮润滑不好、蓝狮官网大小齿轮啮合不平衡等都会导致大齿圈齿面过早磨损、严重磨损、轮齿断裂、轮圈边缘或筋板出现裂纹，甚至断裂。

因为球磨机是针对有关物料进行再次破碎的设备，所以用户特别注重球磨机的生产，以及球磨机自身的质量情况，但是如果要想保证球磨机使用寿命长，这就需要用户要平时对球磨机进行一定检修工作，包含内容有：1、球磨机—生产前① 在球磨机起动前，首先应该检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。看有无松动和脱落。如有上述现象要立即处理，以免在机器启动后，对机器本身造成巨大的损害。②在球磨机启动前，要对筒内以及其他磨损件进行检查，蓝狮平台看看上次生产中有没有遗留下来杂质，对磨损严重的部件进行及时的更换，检查有关开关是否断线有没有插好等等，总之是做好一切球磨机生产前的准备工作。2、球磨机—生产中①检查油箱和减速器内的油是否足够，看看整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。如有堵塞，要即时进行疏通。②球磨机在生产的过程中，检查电机的电流有没有出现异常的波动，有没有出现生产中漏油、漏矿的情况，查看轴承和有关减速机的温度情况等等多方面内容，然后针对不同的情况，进行停机维修。3、球磨机—生产后①在球磨机停机生产后，看看球磨机机身内还有没有残留的物料或者破碎后的成品，如果有的话要及时的进行清理，检查大小齿轮的变化情况，而后看看插头是不是拔掉等等。蓝狮官网②检查球磨机周围有无阻碍运转的杂物，然后松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。

大家都知道球磨机是物料再粉碎的关键设备，得到好多用户的肯定及好评，那么球磨检修及主要磨件磨损有什么标准呢？下面我们宋陵矿山机械专家就球磨机检修及主要磨损报废标准给大家介绍如下：一、球磨机检修标准：蓝狮平台1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50×50mm2内不少于1—2点；中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。3、球磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。4、球磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。蓝狮平台5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06～1.8mm，球磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。二、球磨机主要磨损报废标准：1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。蓝狮官网2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换.

球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定，会严重损害到球磨机，并影响球磨机的使用寿命。如何准确判断球磨机局部或是全部温度过高，可以从以下几条检查处理球磨机。蓝狮官网1、检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。2、检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。3、球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。4、球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。5、球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。蓝狮平台6、检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

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球磨机噪音的主要来源是由滚筒内的钢球与筒壁衬板及被加工物料撞击而产生的机械噪声。这种声音沿着衬板、筒壁、进出料口向外发散，其中包括：物料的撞击声、钢球与钢球间的撞击声、钢球与内衬钢板、摩擦声。除此之外，还有电机发出的声音、设备运转过程中传动机震动噪音等。蓝狮平台降低球磨机噪音的方法1、正确安装齿轮传动系统的齿轮碰撞会发出噪音，所以在球磨机安装过程中，要特别注意齿轮的安装，要将齿轮的重合度、缝隙和模数控制在合理误差范围之内，超出误差不仅会带来巨大噪音，还有可能影响球磨机运行。2、球磨机筒体外加隔声罩或阻尼隔声层筒体内衬板与物料和研磨介质的碰撞会发出噪音，解决办法是可以在筒体外加装隔声罩，但是隔声罩也是有弊端的，会影响通风散热，对后期的检修和维护也带来了困扰，而阻尼隔声层则避免了这种困扰，具体的操作方法是：在筒体外壳上做浮筑卡箍式阻尼隔声套，用阻尼隔声层对筒体进行包扎，可降低噪声12～15dB(A)。附：适用于球磨机的隔声材料市场上目前有隔音罩、隔音套和隔音屏三种。他们的材质、结构形式和优点如下：一、隔音罩。结构形式：罩型密封式，分为固定式和活动式。组成：由观察窗、散热器、活动门组成。材质：不锈钢、锰钢、铁等。蓝狮官网优点：设计简单、安装简易、隔声效果好。缺点：占地面积大，相当于把整个水泥球磨机及减速机、电机放于罩体下，影响场地规划，使用时间过长会堆积料粉，更换时工程更大，需要全换，不方便。二、隔音套。结构形式：多层，包裹于水泥球磨机磨筒外部。材质：耐热材料。优点：安装方便，降噪可达15-25db，同时兼具隔热保温效果。蓝狮官网三、隔声屏结构：固定式和活动式。材质：轻薄材质，多孔吸声材质最多。优点：特殊的材质可接受较小的声音，对于低频高噪音的隔离效果好。

常见的烘干机种类繁多，每种烘干机设备的适用物料与烘干工艺不尽相同，要想达到物料烘干效果必须选择合适的烘干机设备。在选择烘干机之前，蓝狮平台应认真研究物料的特征，包括烘干前、烘干过程中和烘干后成品物料的各种情况应做到心中有数，有时还要进行实验来得到必要的数据。选择烘干机设备时必须注意以下六项：一、操作方式的选择(1)工作方式：连续式、间歇式。(2)变动幅度：原料水分与处理量的均匀性。二、烘干机设备的安装地点(1)烘干设备安装地点：室外还是室内、地面还是楼上。(2)气体情况：温度、湿度、爆炸性、工作环境。(3)公害问题：污染、噪声、振动。三、烘干成品的质量要求(1)颗粒规格及分布。(2)松密度。(3)硬度、脆性。(4)流动性。(5)速容性。(6)色、味。(7)黏结性。(8)分离性。(9)含尘量。四、需烘干物料的特性(1)物理特性和化学特性：耐热性、允许温度、热影响（软化、熔化）、密度、比热容、爆炸性、毒性。(2)物料的状态：水分、形状、黏性、流动性。(3)干燥特性：干燥速率、干燥条件（温度、湿度、蓝狮官网气体压力与分压）、极限水分、所含水分性质（附着水、内部水、结晶水）。五、烘干设备的建设经费(1)设备费用。(2)基础设施费用。(3)运转费用：辅助物料及人工费。(4)其他：维修费、折旧费、利率。六、烘干产品的回收要求(1)粉尘：产生量、回收方法、再处理方法。(2)溶剂：是否回收、回收方法及条件、回收率。

烘干机设备中如何选择联轴器?联轴器选用程序方法如下：一、选用标准联轴器设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准以及获国家专利的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和专利联轴器不能满足设计需要时才自己设计联轴器。我国现已制订了数量相当多的不同品种，在不同结构型式和规格基本能满足不同转矩、蓝狮平台转速和工况条件的标准联轴器。这些标准联轴器有的是我国自行研制并经过工业实验；有的是根据国外工业发达国家有关标准转化；有的是参考引进样机消化吸收并自行研制。有的标准联轴器不仅在国内是新型高性能，在国际上也具有先进水平，例如膜片联轴器。在制订标准时一般都经过严格程序，以保证标准的质量。标准联轴器是成熟的，一般也应是可靠的，关键是正确选择。国家专利联轴器例如弹性活销联轴器、扇形块弹性联轴器，吸取多种老式弹性联轴器的优点，克服了各自存在的缺点，在国内外均属高性能、新技术，是更新换代联轴器。二、 选择联轴器品种、型式了解联轴器（尤其是挠性联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需要过载保护时；宜选择安全联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间或接中间套型。三、 联轴器转矩计算传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论转矩 T ；根据工况系数 K 及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩 Tc 。联轴器 T 与 n 成反比，因此低速端 T 大于高速端 T 。四、初选联轴器型号根据计算转矩 Tc ，从标准系列中可选定相近似的公称转矩 Tn ，选型时应满足 Tn ≥ Tc 。初步选定联轴器型号（规格），从标准中可查得联轴器的许用转速 [n] 和最大径向尺寸 D 、轴向尺寸 Lo ，应满足联轴器转速 n ≤ [n] 。五、 根据轴径调整型号初步选定的联轴器联接尺寸，即轴孔直径 d 和轴孔长度 L ，蓝狮平台应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径 d 调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普遍现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合 GB/T 3852 中规定的七种轴孔型式，推荐采用 J 1 型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品标准的规定。六、选择联接型式联轴器联接型式的选择，取决于主、从动端与轴的联接型式，一般多采用键联接，为统一键联接型式及代号，在 GB/T 3852 中规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是 A 型键（平键单键槽）。七、定联轴器品种、型式、规格（型号）根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种，根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度作校核验算，以最后确定联轴器的型号。在轴系传动中一般均存在不同程度两轴线相对偏移，应选用挠性联轴器；当轴系传动中工作载荷产生冲击、振动时，则应选用弹性联轴器，从减振、缓冲效果和经济性考虑，宜选用非金属弹性元件弹性联轴器。我国普遍存在联轴器选用不当的现象，例如在冶金机械和重型机械的轴系传动中广泛选用齿式联轴器。在冶金机械和重型机械低速重载轴系传动中冲击、蓝狮官网振动和两轴偏移是相当突出的不利因素，只有选用减振、缓冲效果好的弹性联轴器才能改善传动系统工作状态，而齿式联轴器无论是鼓形齿和直齿均为刚性可移式联轴器。根据不具备减振、缓冲功能，而且还存在要润滑密封，需定期维修，制造工艺复杂，成本高等一系列缺点，鼓型齿式联轴器理应所有齿都啮合（点接触），由于制造误差的存在，全部齿都啮合是不可能的，承载能力大是理论值。过去联轴器品种少，选择的余地小，如今有很多弹性联轴器问世，其中扇形块弹性联轴器和弹性活销联轴器是代替齿式联轴器的合理选择之一。